長期以來，在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在，比如某廠家從一步制粒干燥到總混的典型生產(chǎn)流程如圖所示：

　　煩躁機料斗【人工轉(zhuǎn)料】——中間料桶(1)【人工上料】——整粒機【接料】——中間料桶(2)【人工】——混合機【出料】——料桶

　　在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過三個中間容器才能夠***終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。

　　有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。而***理想的輸送方式應該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。

　　對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負壓輸送和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：

　　正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設備較復雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統(tǒng)對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。提升機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復雜，也并非物料輸送形式的首選。

　　負壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對散裝物料(粉體，顆粒)的運輸，這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發(fā)展方向。真空上料機的負壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風機等。

　　真空發(fā)生器的優(yōu)點是體積小、重量輕、便于安裝，可應用在潔凈廠房內(nèi)它采用射流技術(shù)，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實現(xiàn)對物料的輸送，不需要機械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部件，完全符合GMP要求。氣動真空輸送系統(tǒng)主要應用于制藥，食品行業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料?？膳c混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機，包裝機等主要工藝設備配套使用;隨著其在中國的不斷推廣應用，必將會對我國在該領(lǐng)域優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵，對提高藥品生產(chǎn)品質(zhì)起到積極作用。