當氣泵旋轉時，氣泵發(fā)生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣完全分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷電源，真空加料機停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。高效包衣機與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。

　　等到時間到或料位傳感器發(fā)出上料信號時，自動啟動上料機。具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP(生產質量管理規(guī)范)要求等優(yōu)點。

　　真空氣泵產生的高真空，氣泵真空粉末加料機是利用氣泵旋轉發(fā)生高真空實現(xiàn)對物料的輸送。使被輸送的物料杜絕了分層現(xiàn)象，保證了混合物料成分的均一性，是無紡布機械、壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的可選設備。

　　自動真空上料機工作時，容器內產生-44kPa的真空，在負壓作用下產生高速流動的氣流，并通過輸送管道將周轉桶內物料吸入容器內，之后破除容器內真空，吸入的物料利用自重落入枕型袋包裝機的料倉內。而在真空泵與物料通路上設置有鈦合金過濾器，進行潔凈過濾，并伴隨著上料過程的同時，附著在過濾器上的粉狀物料將利用反吹的壓縮空氣予以清理，以防止真空通路受堵。

　　其自動控制過程為：在選型包裝機的料倉設置一支料位傳感器(可根據料倉大小與生產速度而定位置)。

　　當選型袋包裝機料倉內物料料位降至傳感器檢測不到料位時，傳感器輸送信號至控制器，使自動真空上料機開始工作，粉狀物料被吸入容器，控制系統(tǒng)按設定時間自動停機，底閥打開，容器內物粉狀料落入料倉內完成1次自動上料過程。

　　通過反復循環(huán)，當傳感器檢測到物料后自動真空上料機停止工作。如此，自動真空上料機將完成把輸入站內物料輸入枕型袋包裝機料倉的全過程。

　　自動真空上料機工作流程描述：

　　射流真空泵(A)產生真空(由于采用射流真空泵，部件少，基本無損傷)。底閥(B)是關閉的，在容器(C)和輸送管道(D)中形成真空。從輸入站(E)，物料被吸入輸送管道，并進入容器中。過濾器(F)用于對氣體和固體物料進行分離。當容器內充滿物料后，真空泵停止。

　　底閥打開，物料從容器中排出。同時反吹空氣被釋放，反吹及清潔過濾器。當泵再啟動時，系統(tǒng)重復開始，新的循環(huán)開始。吸氣和釋放物料的時間將由氣動和電控系統(tǒng)控制。